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Uma série de técnicas e ferramentas de aplicação do sistema de Pensamento Lean estão disponíveis com vista ao melhoramento do fluxo de produção, à adoção de ações que criam valor e tornam os processos mais eficazes e rentáveis (MOREIRA, 2011). Seguem-se alguns exemplos:
Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV) Ajuda a compreender e melhorar o fluxo do processo de uma organização (AIRO, 2016). Black Belt Team (BBT) Formar equipas para coordenarem a mudança e manter-se a procura melhoria contínua (AIRO, 2016). Brainstorming Formação de grupos de pessoas que se sirvam das suas diferenças para produzirem ideias inovadoras que solucionem o problema de uma forma eficiente (AIRO, 2016). Produção Celular Agrupar equipamentos e áreas de trabalho unidos pelas suas semelhanças, de forma a manter um fluxo constante do produto ao longo do processo (AIRO, 2016). 5S Corresponde a cinco princípios ou sentidos, cujas palavras japonesas iniciam-se com a letra “S”. Sentido de Utilização, Sentido de Organização, Sentido de Limpeza, Sentido de Padronização e Sentido de Autodisciplina (AIRO, 2016). Just-In-Time (JIT) Baseia-se na produção “Pull (puxar)” e define-se como um sistema no qual a produção e a movimentação ocorrem à medida que são necessários. Produto certo, no momento certo e na quantidade certa. Assenta no fornecimento instantâneo, fazendo desaparecer stocks (AIRO, 2016). Kanban Palavra japonesa, com o significado de cartão de sinalização, que controla os fluxos de produção, controla os níveis de stocks e a quantidade / momento para entregar de produtos. É utilizado para encomendar a matéria-prima, onde existe um cartão que sinaliza a necessidade de proceder à encomenda (AIRO, 2016). Heijunka Conceito de nivelamento da produção onde se converte a instabilidade de encomenda num processo de produção nivelado e previsível. O nivelamento permite aumentar a estabilidade no processo de produção, melhorando o fluxo contínuo de materiais e obtendo-se uma minimização de stock e períodos de espera (AIRO, 2016). Kaizen Significa melhoria contínua. Representa todas as actividades no sentido de melhorar o desempenho dos processos e sistemas de trabalho. Pode envolver pessoas, equipamentos ou materiais. O objectivo é de passar do reprocessamento, ou reparação para a prevenção (AIRO, 2016). Total Productive Maintenance (TPM) É um sistema de aperfeiçoamento da eficácia e flexibilidade de uma empresa que se foca na criação de valor para o consumidor. Este método é conduzido pelo envolvimento de todos os elementos da organização no intuito de se conseguirem resultados de progresso (AIRO, 2016). First in – First out (FIFO) Utilizado na produção em cadeia onde a primeira unidade que entra no processo deve ser a primeira a sair. Todos os processos devem ser programados e processados segundo a ordem de entrada no fluxo (AIRO, 2016). |
Referências:
AIRO. (2016). Gestão da Produção - Optimizar a produção através do LEAN. Obtido de Associação Empresarial da Região Oeste: www.airo.pt/Download.aspx?x=9f2f7246-3da6-44db-a0e0-49f0f64c49dd
MOREIRA, S. (2011). Aplicação das Ferramentas Lean. Caso de Estudo. Trabalho Final de Mestrado para obtenção do grau de Mestre em Engenharia Mecânica. Lisboa.
AIRO. (2016). Gestão da Produção - Optimizar a produção através do LEAN. Obtido de Associação Empresarial da Região Oeste: www.airo.pt/Download.aspx?x=9f2f7246-3da6-44db-a0e0-49f0f64c49dd
MOREIRA, S. (2011). Aplicação das Ferramentas Lean. Caso de Estudo. Trabalho Final de Mestrado para obtenção do grau de Mestre em Engenharia Mecânica. Lisboa.
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